Controle financeiro

- Controle financeiro: representa todas as operacoes que envolvem Entradas e Saidas de dinheiro.

 

 

 

- Ciclo de materiais:

Controle de materiais

- Controle de materiais:

Diagrama de Pareto: é uma ferramenta da qualidade, um gráfico de barras utilizado que estabelece  ordenação nas causas de perdas a serem sanadas, criado pelo economista italiano Pareto.
Este gráfico ordena as freqüências das ocorrências em ordem decrescente, e permite a localização de problemas.
Os seis passos do Diagrama de Pareto:

1. determinar o objetivo do diagrama, a perda se quer investigar;
2. definir o aspecto desta perda, de que maneira os dados serão classificados;
3. organizar os dados com as categorias do aspecto definido;
4. calcular a freqüência e agrupar as categorias que ocorrem com baixa freqüência,bem como calcular o total e a porcentagem de cada item sobre o total e o acumulado;
5. traçar o diagrama.

 

 

 

- Classificação ABC ---> teoria dos 80 --- 20 :  recurso utilizado na melhoria da lucratividade das empresas.

 

   Quantidade                  lucro/custo/prejuízo

 

A    20%                        80 %  - alta

B    30%                        15% moderada intermediária

C    50%                           5% baixa

 

 

 

 

 

 

- Diagrama de Ishikawa:é uma ferramenta da qualidade que levanta as causas para se chegar ao problema específico, são analisados os fatores que o ocasionaram.

                                   ( de causa e efeito / de espinha de peixe)

 



 

 Ciclo de Deming : é composto em quatro fases básicas: Planejar, Executar, Verificar e Atuar corretivamente.

http://www.eps.ufsc.br/disserta96/perez/cap3/cap3.htm

Controle de materiais

Curva dente de serra:

LEC - lote econômico de compras

 

 

- Determinação de ponto do pedido:

Gestão de estoque

Gestão de estoque:

• classificação de materiais: é um processo tem como objetivo agrupar todos os materiais com características comuns. Esta pode ser dividida em quatro categorias. Identificação, Codificação, Cadastramento e Catalogação.

Cinco estágios:

• matéria prima - próxima da linha de produção;
• material em processamento / em vias de processamento;
• material semi-acabado;
• material acabado - componente; *produto acabado;
• escoamento da produção.

Modais de transporte:

- rodoviário:

• capilarizado (ramificado);
• atende um grande espaço geográfico;
• baixa quantidade de carga.

- ferroviário:

• modelo corrente/ou transporte em série;
• alta quantidade de carga;
• não é capilarizado;
• manutenção dos trilhos é alta.

- marítimo ou fluvial:

•  grande quantidade de carga;
• não é capilarizado/ou granularizado;
• custo é alto;
• percorre grandes distãncias.

- dutoviário:

• especializado (um único tipo de produto por vez);
• grandes distâncias;
• custo moderado;
• não é capilarizado;
• rápido.

 

 

http://www.ebah.com.br

 

- áreo:

• mais caro;
• mais rápido;
• grandes quantidades de carga;
• custo alto.

* mercadorias granel (grãos)  saca - unidade de palets;

• ou a granel contando em volume, quantidade.

Administração de recursos materiais

Administração de Recursos Materiais:
Objetivos:
 

Recursos Materiais: manter o cliente fidelizado atendendo a quantidade necessária no tempo oportuno, no menor custo e  na maior qualidade.

Subsistemas de recursos materiais:

•  gestão de estoques: para o setor industrial se trata dos recursos materiais para auxiliar a  organização do que é produzido  com a finalidade gerar receitas. O responsável pela gestão é o gerente de operações;
• gestão de compras: é estratégica nos negócios, tem foco no volume de recursos,principalmente os financeiros. A finalidade é a interligação dos setores da empresa de maneira eficiente para aquisição adequada dos produtos, das quantidades , das entregas e dos preços;
• gestão de distribuição: administra a demanda do cliente e os canais de distribuição. No ciclo do estoque do produto acabado, a armazenagem, o transporte e a entrega ao cliente;
• gestão de inspeção: na fábrica  possibilita a avaliação  da capacidade de produção, mão de obra, qualificação dos trabalhadores, o ambiente de trabalho, maquinário, equipamento, produto, gestão da qualidade e processos de fabricação;
• armazenagem/almoxarifado: a eficiência de um sistema de armazenagem depende da escolha do almoxarifado.Ele é um importante setor das empresas, públicas ou privadas, é o lugar destinado à armazenagem e deverá oferecer condições adequadas para abrigar organizadamente os produtos;
• controle de estoque: segundo Gustavo Carrer "Com um bom gerenciamento de estoque, o empresário vai lucrar mais, atender melhor o cliente e evitar que ele procure um concorrente por não encontrar o produto que queria";
• Henry Ford (1908): Fordismo é um sistema de produção, criado pelo empresário norte-americano Henry Ford, cuja principal característica é a fabricação em massa.O modelo T da fábrica Ford, apresentado em 1908, era simples, robusto e relativamente barato, mas não o suficiente barato para Ford que estava determinado a construir um “carro para as grandes multidões." A fim de diminuir o preço de seus automóveis, destacava Ford, precisaria encontrar um meio de construí-los de maneira mais eficiente;
• modelo de produção em linha: aqueles envolvidos no projeto de sistemas de produção orientados a produtos – linhas de montagem e fabricação, consagrado por Henry Ford;
• modelo de esteira: na produção em série a esteira que impõe ao trabalhador um determinado ritmo de trabalho. Com o aprimoramento dos processos industriais, cada vez mais se exige rapidez e fabricação do maior número de peças no menor tempo possível. Essa é a realidade iniciada após a Revolução Industrial e principalmente com o modelo fordista de produção.
  
  Leia mais em: http://www.webartigos.com/artigos/a-producao-em-serie-e-a-esteira-industrial/61926/#ixzz2K3VGfiVk

Controle de estoque

* método PEPS (FIFO) : primeiro que entra, primeiro que sai :

• usado no Brasil
• valores próximos à realidade.

* método UEPS ( LIFO) : último que entra, primeiro que sai:

• proibido no Brasil;
• utilizado em economias inflacionários.

Método ABC

Custeio baseado em atividades ou custeio ABC (Activity Based Costing)

- Passos:

· estabelecer características que influenciam a administração;

· classificar os itens em grupos, com base em critérios estabelecidos;

· aplicar um grau de controle proporcional ao grupo.

A - 20% dos itens correspondem a 80% do valor controle: alto;

B - 30% dos itens correspondem a 15 % do valor controle: médio;

C - 50% dos itens correspondem a 5% do valor controle: baixo

 

 

Quantidade econômica do pedido - lote econômico:

- o QEP baseia-se nas seguintes suposições:

· a demanda é relativamente constante e conhecida;

· o item é produzido ou comprado em lote e não de forma contínua;

· os custos de armazenamento são constantes e conhecidos;

· a reposição ocorre imediatamente (Just in Time)

- conceito do lote econômico - o lote ocorre quando o custo do pedido se iguala ao custo de armazenamento.

Distribuição física (logística)

- sistema de distribuição:

· transporte (30% a 60% do custo) / ferroviário, áereo, rodoviário, fluvial, tubulações;

· estoques/depósitos;

· manuseio de materiais (equipamentos);

· embalagens;

· processamento de pedidos